破碎机哪家好？颚式破碎机在操作过程中承受更大的扭矩或振动，这通常会导致零件严重磨损。 因此，用于零件的材料需要更高的硬度和更高的韧性。

      选择颚式破碎机零件的材料时必须充分考虑三个因素：

      冲击负荷

      冲击载荷是合理选择材料时应考虑的重要因素之一。 一是规格越大，磨损部件越重，压碎材料的尺寸越大，其承受的冲击载荷也越大。 因此，必须在确保韧性的同时增加其硬度。 显然，改性或弥散强化的高锰钢仍然可以作为材料选择的目标，因为高锰钢具有更好的加工硬化效果，其韧性可以确保安全的操作。 宏峰矿山颚式破碎机的长期实践已经证实了这一点。 对于中小型破碎机的大规模使用，对易损件的冲击载荷不是很大，并且很难用高锰钢对其充分硬化。 因此，在这样的工作条件下选择高锰钢是不合适的，而选择中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材料可以获得良好的技术和经济效益。

      材料特性

      材料的特性（例如材料的成分和硬度）是在合理的材料选择中不能忽略的因素。 研究表明，当金属材料的硬度大于0.8的磨料硬度时，随着相对硬度的提高，材料的耐磨性也会提高。 因此，当为颚式破碎机的易损件选择材料时，材料的硬度越高，对材料硬度的要求就越高。 因此，考虑到材料的特性，应在满足韧性要求的条件下尽可能选择高硬度的材料。

      易损件的磨损机理

      合理的材料选择还应考虑易损件的磨损机理。 如果切削磨损是主要原因，那么在选择材料时应首先考虑硬度； 如果主要的塑料磨损或疲劳磨损是主要原因，则在选择材料时应考虑可塑性和韧性。 例如，颚式破碎动力板和固定板，前者主要承受冲击磨损，而后者主要承受切削磨损。 因此，在选择材料时，应将韧性优先于可动板材料，将硬度优先于固定板材料。 这样，两个颚板由性能不同的材料制成，可以实现同步运行。

      综合以上三个因素，在选择颚式破碎机零件的材料时，有必要充分了解工作条件，合理选择材料。